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“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术装备中试研究”项目进展顺利

来源:海水之光    更新时间:2017-11-08

    海兴一诺化工有限公司(以下简称海兴一诺)漂粉精生产受到废水排放管控,难以继续生产。公司负责人为此多方奔走,查访能够妥善处理其含盐量高的废水处理方法,使生产能够继续开展。恰逢其时,在高含盐废水资源化处置技术会议上,公司负责人了解到淡化所海化室的调控结晶分离纯化技术,因此委托海化室开展漂粉精废水资源化处置技术研究。海化室经过攻关完成相关技术研究,以最低处理成本,使废水处置后得到液体盐。由于海兴一诺没有液体盐销路,如再将液体盐中的氯化钠以固体结晶析出,会导致水处理成本高,企业不愿负担该处理费用。就此问题海化室和海兴一诺再次进行深入交流,系统的掌握了漂粉精生产工艺,并结合海化室近年来连续反应结晶技术研发成果,提出了反应结晶制取漂粉精零排放新工艺研发,从源头解决废水排放问题。同时,还有效的降低了漂粉精生产成本。经继续交流和协商,我所与海兴一诺于2017年7月12日签署了“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术装备中试研究”技术开发合同,合同额200万元;合同还约定该项目研发的技术产业化后,海兴一诺在20年内每年支付给我所约30万元的技术使用费。
    合同签署正值暑期,气温高、实验现场条件艰苦,项目组克服困难在短期内确定了较完善的实验技术方案。奔赴现场的项目组成员和海兴一诺技术人员打成一片,很快掌握了原生产工艺,为研发新工艺和室内实验奠定了基础。零排放新工艺的全流程实验分为三个工序,从投料到实验结束需要10多个小时,现场试验人员每天7点就奔赴现场,中午边做实验边吃饭,晚上7点回到住处后还要连夜整理实验数据,找出存在问题,讨论提出次日优化实验方案,每天晚上要加班3~4小时。现场项目组成员“五加二白加黑”成为工作的常态,由于连日的高温加上高强度连续开展试验,项目组成员张辉、宋达体力不支,发生低血糖,在现场先后病倒,宋达因持续头晕不得不去就医。她们在短暂的治疗休整,待症状好转后又立刻回到工作岗位,继续投入到试验研究中。
    经过项目组连日奋战,海化室反应结晶控制技术成果成功应用于漂粉精零排放工艺研发上,现已打通室内实验流程,确定了反应控制条件。实验通过控制反应结晶条件,生成的次氯酸钙和副产物氯化钠结晶颗粒差异显著,次氯酸钙和氯化钠混合盐经逆洗分离,制得次氯酸钙的纯度优于现有排放废水产业化工艺,达到了国家标准优级品指标要求,实现了母液在漂粉精制备上的闭路循环。一诺化工领导和技术人员对实验结果十分满意,也对项目组人员不畏艰苦,夜以继日的钻研精神表示钦佩。目前,项目组正在进一步优化试验条件,反应结晶过程的中试实验装置已在现场搭建并完成单机试车,两段逆洗装置正在委托加工。项目组乘十九大召开的东风,发扬脚踏实地、攻坚克难、艰苦奋斗精神,力争在年底前完成技术开发合同确定的全部研究任务,为连续反应结晶技术成果转化和该项目的产业化提供技术支撑。



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